PCB కాపర్ వైర్ ఎందుకు పడిపోయింది

PCB యొక్క రాగి తీగ పడిపోయినప్పుడు, అన్ని PCB బ్రాండ్‌లు ఇది లామినేట్ సమస్య అని వాదిస్తాయి మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు చెడు నష్టాలను భరించవలసి ఉంటుంది.అనేక సంవత్సరాల కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ అనుభవం ప్రకారం, PCB రాగి పడిపోవడానికి సాధారణ కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1,PCB ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియ కారకాలు:

1), రాగి రేకు చెక్కబడి ఉంది.

మార్కెట్‌లో ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు సాధారణంగా సింగిల్-సైడ్ గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు).సాధారణ రాగి తిరస్కరణ సాధారణంగా 70UM కంటే ఎక్కువ గాల్వనైజ్ చేయబడిన రాగి రేకు.18um కంటే తక్కువ ఎరుపు రేకు మరియు బూడిద రేకు కోసం బ్యాచ్ కాపర్ తిరస్కరణ లేదు.ఎచింగ్ లైన్ కంటే సర్క్యూట్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, రాగి రేకు స్పెసిఫికేషన్ మారితే మరియు ఎచింగ్ పారామితులు మారకుండా ఉంటే, ఎచింగ్ ద్రావణంలో రాగి రేకు యొక్క నివాస సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

జింక్ ఒక చురుకైన లోహం కాబట్టి, PCBపై ఉన్న రాగి తీగను ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు నానబెట్టినప్పుడు, అది విపరీతమైన లైన్ సైడ్ తుప్పుకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా కొన్ని సన్నని గీత బ్యాకింగ్ జింక్ పొరల పూర్తి ప్రతిచర్య మరియు దాని నుండి విడిపోతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్, అంటే రాగి తీగ పడిపోతుంది.

మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, PCB ఎచింగ్ పారామితులతో ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ ఎచింగ్ తర్వాత నీరు కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం పేలవంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా రాగి తీగ PCB టాయిలెట్ ఉపరితలంపై అవశేష ఎచింగ్ ద్రావణంతో చుట్టుముడుతుంది.ఇది చాలా కాలం పాటు చికిత్స చేయకపోతే, ఇది రాగి తీగ యొక్క అధిక వైపు తుప్పును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రాగిని విసిరివేస్తుంది.

ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సన్నని గీత రహదారి లేదా తడి వాతావరణంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.ఇలాంటి లోపాలు మొత్తం PCBలో కనిపిస్తాయి.బేస్ లేయర్‌తో దాని కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు (అనగా ముతక ఉపరితలం అని పిలవబడేది) మారిందని చూడటానికి రాగి తీగను తీసివేయండి, ఇది సాధారణ రాగి రేకు రంగుకు భిన్నంగా ఉంటుంది.మీరు చూసేది దిగువ పొర యొక్క అసలు రాగి రంగు, మరియు మందపాటి రేఖ వద్ద రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం కూడా సాధారణం.

2), PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థానిక తాకిడి సంభవిస్తుంది మరియు రాగి తీగ బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది.

ఈ పేలవమైన పనితీరును ఉంచడంలో సమస్య ఉంది మరియు పడిపోయిన రాగి తీగ స్పష్టమైన వక్రీకరణను కలిగి ఉంటుంది లేదా అదే దిశలో గీతలు లేదా ప్రభావం గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది.చెడ్డ భాగం వద్ద రాగి తీగను తీసివేసి, రాగి రేకు కఠినమైన ఉపరితలంపై చూడండి.ఇది రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదిగా ఉంటుంది, ఎటువంటి వైపు తుప్పు ఉండదు మరియు రాగి రేకు యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలం సాధారణమైనది.

3),PCB సర్క్యూట్ డిజైన్ అసమంజసమైనది.

మందపాటి రాగి రేకుతో చాలా సన్నని గీతలను రూపొందించడం వలన అధిక లైన్ ఎచింగ్ మరియు రాగి తిరస్కరణకు కూడా కారణమవుతుంది.

2,లామినేట్ ప్రక్రియ కారణం:

సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ యొక్క హాట్ ప్రెస్సింగ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత విభాగం 30 నిమిషాలకు మించి ఉన్నంత వరకు, రాగి రేకు మరియు సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా మిళితం చేయబడతాయి, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు మరియు మధ్య బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేయదు. లామినేట్ లో ఉపరితలం.అయినప్పటికీ, లామినేషన్ మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, PP కలుషితమైతే లేదా రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం దెబ్బతింటుంటే, ఇది లామినేషన్ తర్వాత రాగి రేకు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య తగినంత బంధన శక్తికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా పొజిషనింగ్ విచలనం (పెద్ద ప్లేట్‌లకు మాత్రమే) లేదా చెదురుమదురుగా రాగి తీగ పడిపోతుంది, కానీ ఆఫ్-లైన్ దగ్గర రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలంలో అసాధారణత ఉండదు.

3, లామినేట్ ముడి పదార్థం కారణం:

1), పైన పేర్కొన్న విధంగా, సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు గాల్వనైజ్డ్ లేదా ఉన్ని రేకు యొక్క రాగి పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులు.ఉత్పత్తి సమయంలో ఉన్ని రేకు యొక్క గరిష్ట విలువ అసాధారణంగా ఉంటే లేదా గాల్వనైజింగ్ / రాగి లేపనం సమయంలో పూత క్రిస్టల్ కొమ్మలు పేలవంగా ఉంటే, దాని ఫలితంగా రాగి రేకు యొక్క తొక్క తగినంత బలం ఉండదు.చెడు రేకును PCBలో నొక్కిన తర్వాత, ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్లగ్-ఇన్‌లో బాహ్య శక్తి ప్రభావంతో రాగి తీగ పడిపోతుంది.ఈ రకమైన రాగి విసరడం చాలా తక్కువ.రాగి తీగను తీసివేసినప్పుడు, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలంపై స్పష్టమైన వైపు తుప్పు ఉండదు (అంటే సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సంపర్క ఉపరితలం), కానీ మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

2),రాగి రేకు మరియు రెసిన్ మధ్య పేలవమైన అనుకూలత: HTG షీట్ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొన్ని లామినేట్‌లకు, వివిధ రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా, సాధారణంగా PN రెసిన్‌ని క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగిస్తారు.రెసిన్ యొక్క పరమాణు గొలుసు నిర్మాణం సులభం మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో క్రాస్ లింకింగ్ డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.లామినేట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే రాగి రేకు రెసిన్ వ్యవస్థతో సరిపోలనప్పుడు, ప్లేట్‌పై పూసిన మెటల్ రేకు యొక్క తగినంత పీల్ బలం మరియు చొప్పించేటప్పుడు పేలవమైన రాగి తీగ పడిపోతుంది.