[ఇన్నర్ సర్క్యూట్] కాపర్ ఫాయిల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మొదట ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి తగిన పరిమాణంలో కత్తిరించబడుతుంది.సబ్‌స్ట్రేట్ ఫిల్మ్ నొక్కే ముందు, బ్రష్ గ్రౌండింగ్ మరియు మైక్రో ఎచింగ్ ద్వారా ప్లేట్ ఉపరితలంపై రాగి రేకును కఠినతరం చేయడం అవసరం, ఆపై తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద డ్రై ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్‌ను దానికి జోడించడం అవసరం.డ్రై ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్‌తో అతికించిన సబ్‌స్ట్రేట్ ఎక్స్‌పోజర్ కోసం అతినీలలోహిత ఎక్స్‌పోజర్ మెషీన్‌కు పంపబడుతుంది.ప్రతికూలత యొక్క పారదర్శక ప్రదేశంలో అతినీలలోహిత వికిరణం తర్వాత ఫోటోరేసిస్ట్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రతికూలతపై ఉన్న లైన్ చిత్రం బోర్డు ఉపరితలంపై పొడి ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను చింపివేయడం తర్వాత, సోడియం కార్బోనేట్ సజల ద్రావణంతో ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ప్రకాశించని ప్రాంతాన్ని అభివృద్ధి చేసి, తొలగించి, ఆపై హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మిశ్రమ ద్రావణంతో బహిర్గతమైన కాపర్ ఫాయిల్‌ను తుప్పు పట్టి తొలగించి సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.చివరగా, కాంతి సోడియం ఆక్సైడ్ సజల ద్రావణం ద్వారా పొడి చిత్రం యొక్క ఫోటోరేసిస్ట్ తొలగించబడింది.
[నొక్కడం] పూర్తయిన తర్వాత లోపలి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను గ్లాస్ ఫైబర్ రెసిన్ ఫిల్మ్‌తో ఔటర్ సర్క్యూట్ కాపర్ ఫాయిల్‌తో బంధించాలి.నొక్కడానికి ముందు, రాగి ఉపరితలాన్ని నిష్క్రియం చేయడానికి మరియు ఇన్సులేషన్‌ను పెంచడానికి లోపలి ప్లేట్ నల్లబడాలి (ఆక్సిజనేటెడ్);ఫిల్మ్‌తో మంచి సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేయడానికి లోపలి సర్క్యూట్ యొక్క రాగి ఉపరితలం ముతకగా ఉంటుంది.అతివ్యాప్తి చెందుతున్నప్పుడు, ఆరు కంటే ఎక్కువ పొరలు (సహా) కలిగిన అంతర్గత సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు రివర్టింగ్ మెషీన్‌తో జతగా రివర్ట్ చేయబడతాయి.ఆపై దానిని హోల్డింగ్ ప్లేట్‌తో మిర్రర్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల మధ్య చక్కగా ఉంచండి మరియు తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంతో ఫిల్మ్‌ను గట్టిపడటానికి మరియు బంధించడానికి వాక్యూమ్ ప్రెస్‌కు పంపండి.ఒత్తిడి చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క లక్ష్య రంధ్రం X-రే ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ టార్గెట్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా లోపలి మరియు బయటి సర్క్యూట్‌ల అమరిక కోసం సూచన రంధ్రం వలె డ్రిల్ చేయబడుతుంది.తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్లేట్ అంచుని చక్కగా కత్తిరించాలి.
[డ్రిల్లింగ్] ఇంటర్లేయర్ సర్క్యూట్ యొక్క రంధ్రం మరియు వెల్డింగ్ భాగాల ఫిక్సింగ్ రంధ్రం ద్వారా డ్రిల్ చేయడానికి CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రంతో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను డ్రిల్ చేయండి.డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్‌పై సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మునుపు డ్రిల్లింగ్ చేసిన టార్గెట్ రంధ్రం ద్వారా ఫిక్స్ చేయడానికి పిన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు తగ్గించడానికి ఫ్లాట్ లోయర్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్ (ఫినోలిక్ ఈస్టర్ ప్లేట్ లేదా వుడ్ పల్ప్ ప్లేట్) మరియు పై కవర్ ప్లేట్ (అల్యూమినియం ప్లేట్) జోడించండి. డ్రిల్లింగ్ బర్ర్స్ సంభవించడం.
ఇంటర్లేయర్ కండక్షన్ ఛానల్ ఏర్పడిన తర్వాత [ప్లేట్ త్రూ హోల్], ఇంటర్లేయర్ సర్క్యూట్ యొక్క వాహకతను పూర్తి చేయడానికి దానిపై ఒక మెటల్ రాగి పొరను అమర్చాలి.ముందుగా, హెవీ బ్రష్ గ్రౌండింగ్ మరియు అధిక పీడన వాషింగ్ ద్వారా రంధ్రం మరియు రంధ్రంలోని పౌడర్‌పై ఉన్న వెంట్రుకలను శుభ్రం చేయండి మరియు శుభ్రం చేసిన రంధ్రం గోడపై టిన్‌ను నానబెట్టి, అటాచ్ చేయండి.
[ప్రాథమిక రాగి] పల్లాడియం కొల్లాయిడ్ పొర, ఆపై అది మెటల్ పల్లాడియంకు తగ్గించబడుతుంది.సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రసాయన రాగి ద్రావణంలో ముంచి, ద్రావణంలోని రాగి అయాన్ తగ్గుతుంది మరియు పల్లాడియం మెటల్ ఉత్ప్రేరకంతో రంధ్రం గోడపై నిక్షిప్తం చేసి త్రూ-హోల్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.అప్పుడు, త్రూ హోల్‌లోని రాగి పొరను కాపర్ సల్ఫేట్ బాత్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా మందంగా చేసి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు సేవా వాతావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి తగినంత మందం ఉంటుంది.
[అవుటర్ లైన్ సెకండరీ కాపర్] లైన్ ఇమేజ్ బదిలీ యొక్క ఉత్పత్తి లోపలి రేఖ వలె ఉంటుంది, కానీ లైన్ ఎచింగ్‌లో, ఇది సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఉత్పత్తి పద్ధతులుగా విభజించబడింది.నెగటివ్ ఫిల్మ్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి ఇన్నర్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి లాంటిది.ఇది నేరుగా రాగిని చెక్కడం మరియు అభివృద్ధి తర్వాత ఫిల్మ్‌ని తీసివేయడం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది.అభివృద్ధి తర్వాత ద్వితీయ రాగి మరియు టిన్ లెడ్ లేపనాన్ని జోడించడం సానుకూల చిత్రం యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి (ఈ ప్రాంతంలోని టిన్ సీసం తరువాతి రాగి ఎచింగ్ దశలో ఎచింగ్ రెసిస్ట్‌గా ఉంచబడుతుంది).ఫిల్మ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, బహిర్గతమైన రాగి రేకు క్షీణించి, ఆల్కలీన్ అమ్మోనియా మరియు కాపర్ క్లోరైడ్ మిశ్రమ ద్రావణంతో వైర్ పాత్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.చివరగా, టిన్ లెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ సొల్యూషన్‌ను ఉపయోగించి విజయవంతంగా రిటైర్ అయిన టిన్ లెడ్ లేయర్‌ను తొలగించండి (తొలి రోజుల్లో, టిన్ లెడ్ లేయర్ అలాగే ఉంచబడింది మరియు మళ్లీ కరిగిన తర్వాత సర్క్యూట్‌ను రక్షిత పొరగా చుట్టడానికి ఉపయోగించబడింది, కానీ ఇప్పుడు అది ఎక్కువగా ఉంది. ఉపయోగం లో లేదు).
[వ్యతిరేక వెల్డింగ్ ఇంక్ టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్] పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను గట్టిపరచడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత నేరుగా వేడి చేయడం (లేదా అతినీలలోహిత వికిరణం) ద్వారా ప్రారంభ ఆకుపచ్చ పెయింట్ ఉత్పత్తి చేయబడింది.అయినప్పటికీ, ప్రింటింగ్ మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియలో, ఇది తరచుగా లైన్ టెర్మినల్ కాంటాక్ట్ యొక్క రాగి ఉపరితలంలోకి ఆకుపచ్చ పెయింట్ చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా పార్ట్ వెల్డింగ్ మరియు ఉపయోగంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది.ఇప్పుడు, సాధారణ మరియు కఠినమైన సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉపయోగంతో పాటు, అవి ఎక్కువగా ఫోటోసెన్సిటివ్ గ్రీన్ పెయింట్తో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
కస్టమర్‌కు అవసరమైన టెక్స్ట్, ట్రేడ్‌మార్క్ లేదా పార్ట్ నంబర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా బోర్డుపై ముద్రించబడుతుంది, ఆపై టెక్స్ట్ పెయింట్ ఇంక్ వేడిగా ఆరబెట్టడం (లేదా అతినీలలోహిత వికిరణం) ద్వారా గట్టిపడుతుంది.
[కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్] యాంటీ వెల్డింగ్ గ్రీన్ పెయింట్ సర్క్యూట్ యొక్క చాలా వరకు రాగి ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది మరియు పార్ట్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రికల్ టెస్ట్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ చొప్పించడం కోసం టెర్మినల్ కాంటాక్ట్‌లు మాత్రమే బహిర్గతమవుతాయి.దీర్ఘ-కాల వినియోగంలో యానోడ్ (+)ని కలుపుతూ, సర్క్యూట్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు భద్రతా సమస్యలను కలిగించే ముగింపు పాయింట్‌లో ఆక్సైడ్ ఉత్పత్తిని నివారించడానికి తగిన రక్షణ పొరను ఈ ముగింపు బిందువుకు జోడించాలి.
[మోల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్] CNC మౌల్డింగ్ మెషీన్ (లేదా డై పంచ్)తో కస్టమర్‌లకు అవసరమైన బాహ్య కొలతలకు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కత్తిరించండి.కత్తిరించేటప్పుడు, గతంలో డ్రిల్ చేసిన పొజిషనింగ్ రంధ్రం ద్వారా మంచం (లేదా అచ్చు) పై సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను పరిష్కరించడానికి పిన్‌ను ఉపయోగించండి.కత్తిరించిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క చొప్పించడం మరియు వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి బంగారు వేలును ఏటవాలు కోణంలో రుబ్బుకోవాలి.బహుళ చిప్‌ల ద్వారా ఏర్పడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం, కస్టమర్‌లు ప్లగ్-ఇన్ తర్వాత విడిపోవడానికి మరియు విడదీయడానికి వీలుగా X-ఆకారపు బ్రేక్ లైన్‌లను జోడించాలి.చివరగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని దుమ్ము మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న అయానిక్ కాలుష్య కారకాలను శుభ్రం చేయండి.
[ఇన్‌స్పెక్షన్ బోర్డ్ ప్యాకేజింగ్] సాధారణ ప్యాకేజింగ్: PE ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్, హీట్ ష్రింక్ చేయగల ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్, వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-27-2021